Megaplas (FCC), et plus particulièrement son département de production, développe un processus de fabrication pour chaque élément du P.I.C. (Projet d´Identité Corporative) de ses clients.

Une fois le PIC validé par le client, notre bureau d'études livre le projet technique à nos usines. Ensuite, nos responsables de production se reunissent avec les responsables de chaque session impliqués dans la fabrication de l'article en question, analysent les plans et définissent chaque étape et processus de transformation pour aboutir au produit fini, prêt à être expédié.

À partir de l'entrepôt d'usine, précédemment approvisionné à l'aide des techniques MRP (Material Requirements Planning), les matières premières sont livrées à chaque session d'en-tête, qui effectue les tâches suivantes:

• Chaudronnerie, cisaillement, pliage, soudage, perçage et poinçonnage,
• Usinage par fraisage, tournage, taillage et meulage,
• Grenaillage,
• Montage et assemblage des produits
• Finitions par traitements, peintures, revêtements et vinyles.

Chaque nouveau produit est précédé de la fabrication d'un prototype et de sa phase de test. Dans cette phase, des ajustements et des contrôles sont effectués dans le but d'éviter les gaspillages et d'optimiser les délais d'exécution.